દુર્બળ ઉત્પાદન માટે દસ સાધનો

૧. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (JIT)

જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન પદ્ધતિ જાપાનમાં ઉદ્ભવી હતી, અને તેનો મૂળ વિચાર એ છે કે જરૂરી ઉત્પાદન ફક્ત ત્યારે જ જરૂરી માત્રામાં ઉત્પન્ન કરવું. ઉત્પાદનની આ પદ્ધતિનો મુખ્ય હેતુ ઇન્વેન્ટરી વિના ઉત્પાદન પ્રણાલીનો પીછો કરવો, અથવા ઇન્વેન્ટરીને ઓછામાં ઓછી કરતી ઉત્પાદન પ્રણાલીનો પીછો કરવો છે. ઉત્પાદન કામગીરીમાં, આપણે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, માંગ અનુસાર ઉત્પાદન કરવું જોઈએ અને અસામાન્ય ઇન્વેન્ટરીને રોકવા માટે સ્થળ પર જરૂરી સામગ્રી મોકલવી જોઈએ.

2. 5S અને વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ

5S (કોલેશન, સુધારણા, સફાઈ, સફાઈ, સાક્ષરતા) એ સ્થળ પર દ્રશ્ય વ્યવસ્થાપન માટે એક અસરકારક સાધન છે, પરંતુ સ્ટાફ સાક્ષરતા સુધારણા માટે પણ એક અસરકારક સાધન છે. 5S ની સફળતાની ચાવી માનકીકરણ છે, જે સ્થળ પરના સૌથી વિગતવાર ધોરણો અને સ્પષ્ટ જવાબદારીઓ છે, જેથી કર્મચારીઓ પહેલા સ્થળની સ્વચ્છતા જાળવી શકે, જ્યારે સ્થળ અને સાધનોની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે પોતાને ખુલ્લા પાડી શકે, અને ધીમે ધીમે વ્યાવસાયિક ટેવો અને સારી વ્યાવસાયિક સાક્ષરતા વિકસાવી શકે.

૩. કાનબન મેનેજમેન્ટ

પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન વિશે માહિતીના આદાનપ્રદાન માટે કાનબાનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કાનબાન કાર્ડ્સમાં ઘણી બધી માહિતી હોય છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બે પ્રકારના કાનબાન છે: ઉત્પાદન કાનબાન અને ડિલિવરી કાનબાન. કાનબાન સીધું, દૃશ્યમાન અને સંચાલન કરવામાં સરળ છે.

૪. માનક કામગીરી (SOP)

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે માનકીકરણ એ સૌથી અસરકારક સંચાલન સાધન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મૂલ્ય પ્રવાહ વિશ્લેષણ પછી, વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ટેક્સ્ટ્યુઅલ ધોરણ બનાવવામાં આવે છે. આ ધોરણ ફક્ત ઉત્પાદન ગુણવત્તાના નિર્ણય માટેનો આધાર નથી, પરંતુ કર્મચારીઓને કામગીરીને પ્રમાણિત કરવા માટે તાલીમ આપવાનો પણ આધાર છે. આ ધોરણોમાં સ્થળ પરના દ્રશ્ય ધોરણો, સાધનો વ્યવસ્થાપન ધોરણો, ઉત્પાદન ઉત્પાદન ધોરણો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણો શામેલ છે. લીન ઉત્પાદન માટે "બધું પ્રમાણિત હોવું" જરૂરી છે.

૫. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જાળવણી (TPM)

સંપૂર્ણ ભાગીદારીના માર્ગમાં, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સાધન પ્રણાલી બનાવો, હાલના સાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરો, સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરો, નિષ્ફળતાઓને અટકાવો, જેથી સાહસો ખર્ચ ઘટાડી શકે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે. તે માત્ર 5S ને જ નહીં, પરંતુ વધુ અગત્યનું, કાર્ય સલામતી વિશ્લેષણ અને સલામત ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

૬. કચરો ઓળખવા માટે મૂલ્ય પ્રવાહ નકશાનો ઉપયોગ કરો (VSM)

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અદ્ભુત કચરાના બનાવોથી ભરેલી છે, વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેપિંગ એ લીન સિસ્ટમ લાગુ કરવા અને પ્રક્રિયા કચરાને દૂર કરવાનો આધાર અને મુખ્ય મુદ્દો છે:

પ્રક્રિયામાં કચરો ક્યાં થાય છે તે ઓળખો અને નબળા સુધારાની તકો ઓળખો;

• મૂલ્ય પ્રવાહોના ઘટકો અને મહત્વને સમજવું;

• ખરેખર "મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો" દોરવાની ક્ષમતા;

• મૂલ્ય પ્રવાહ આકૃતિઓમાં ડેટાના ઉપયોગને ઓળખો અને ડેટા જથ્થાત્મક સુધારણાની તકોને પ્રાથમિકતા આપો.

7. ઉત્પાદન લાઇનની સંતુલિત ડિઝાઇન

એસેમ્બલી લાઇનના ગેરવાજબી લેઆઉટને કારણે ઉત્પાદન કામદારોની બિનજરૂરી હિલચાલ થાય છે, જેના કારણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. ગેરવાજબી હિલચાલ વ્યવસ્થા અને ગેરવાજબી પ્રક્રિયા માર્ગને કારણે, કામદારો વર્કપીસને ત્રણ કે પાંચ વખત ઉપાડે છે અથવા નીચે મૂકે છે. હવે મૂલ્યાંકન મહત્વપૂર્ણ છે, અને સાઇટ પ્લાનિંગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સમય અને પ્રયત્ન બચાવો. ઓછા ઉપયોગથી વધુ કરો.

8. પુલ ઉત્પાદન

કહેવાતા પુલ ઉત્પાદન એ કાનબન મેનેજમેન્ટ છે, જે એક સાધન તરીકે છે, "ટેક મટીરીયલ સિસ્ટમ" નો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, પ્રક્રિયા પછી "બજાર" ની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની અછતને કારણે પ્રક્રિયામાં સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનો લેવા, જેથી પુલ નિયંત્રણ સિસ્ટમની સમગ્ર પ્રક્રિયા રચાય, ક્યારેય એક કરતાં વધુ ઉત્પાદન ન કરો. JIT ને પુલ ઉત્પાદન પર આધારિત હોવું જરૂરી છે, અને પુલ સિસ્ટમ કામગીરી એ લીન ઉત્પાદનનું એક લાક્ષણિક લક્ષણ છે. શૂન્ય ઇન્વેન્ટરીનો લીન પીછો, મુખ્યત્વે પ્રાપ્ત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પુલ કામગીરી સિસ્ટમ.

9. ફાસ્ટ સ્વિચિંગ (SMED)

ઝડપી સ્વિચિંગનો સિદ્ધાંત ઓપરેશન્સ રિસર્ચ ટેકનિક અને સમવર્તી એન્જિનિયરિંગ પર આધારિત છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય ટીમ સહયોગ હેઠળ સાધનોના ડાઉનટાઇમને ઘટાડવાનો છે. પ્રોડક્ટ લાઇન બદલતી વખતે અને સાધનોને સમાયોજિત કરતી વખતે, લીડ ટાઇમને મોટા પ્રમાણમાં સંકુચિત કરી શકાય છે, અને ઝડપી સ્વિચિંગની અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.

ડાઉનટાઇમ વેઇટિંગ કચરાને ન્યૂનતમ કરવા માટે, સેટઅપ સમય ઘટાડવાની પ્રક્રિયા એ છે કે ધીમે ધીમે બધી બિન-મૂલ્યવર્ધિત નોકરીઓ દૂર કરવી અને ઘટાડવી અને તેમને બિન-ડાઉનટાઇમ પૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં ફેરવવી. લીન ઉત્પાદનનો અર્થ સતત કચરો દૂર કરવો, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવી, ખામીઓ ઘટાડવી, ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ઘટાડવો અને અન્ય ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવી, સેટઅપ સમય ઘટાડવો એ આ ધ્યેય પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

૧૦. સતત સુધારો (કૈઝેન)

જ્યારે તમે મૂલ્યને સચોટ રીતે નક્કી કરવાનું શરૂ કરો છો, મૂલ્ય પ્રવાહ ઓળખો છો, ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે મૂલ્ય બનાવવાના પગલાં સતત ચાલુ રાખો છો, અને ગ્રાહકને એન્ટરપ્રાઇઝમાંથી મૂલ્ય ખેંચવા દો છો, ત્યારે જાદુ થવાનું શરૂ થાય છે.

અમારી મુખ્ય સેવા:

ક્રેફોર્મ પાઇપ સિસ્ટમ

કારાકુરી સિસ્ટમ

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સિસ્ટમ

તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે ક્વોટ આપવા માટે આપનું સ્વાગત છે:

સંપર્ક:info@wj-lean.com

વોટ્સએપ/ફોન/વીચેટ : +86 135 0965 4103

વેબસાઇટ:www.wj-lean.com