દુર્બળ ઉત્પાદન માટે દસ સાધનો

1. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (જેઆઈટી)

જાપાનમાં જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન પદ્ધતિનો ઉદ્દભવ થયો છે, અને તેનો મૂળ વિચાર જરૂરી હોય ત્યારે જ જરૂરી જથ્થામાં જરૂરી ઉત્પાદનનું નિર્માણ કરવાનો છે. ઉત્પાદનના આ મોડનો મુખ્ય ભાગ એ ઇન્વેન્ટરી વિના ઉત્પાદન સિસ્ટમનો ધંધો છે, અથવા એક પ્રોડક્શન સિસ્ટમ છે જે ઇન્વેન્ટરીને ઘટાડે છે. ઉત્પાદન કામગીરીમાં, આપણે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓનું સખત પાલન કરવું જોઈએ, માંગ અનુસાર ઉત્પાદન કરવું જોઈએ, અને અસામાન્ય ઇન્વેન્ટરીને રોકવા માટે સાઇટ પર જરૂરી ઘણી સામગ્રી મોકલવી જોઈએ.

2. 5s અને વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ

5 એસ (કોલેશન, સુધારણા, સફાઈ, સફાઈ, સાક્ષરતા) એ સાઇટ પર વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ માટે એક અસરકારક સાધન છે, પરંતુ સ્ટાફ સાક્ષરતા સુધારણા માટે એક અસરકારક સાધન પણ છે. 5 એસની સફળતાની ચાવી એ માનકકરણ છે, જે સૌથી વધુ વિગતવાર સ્થળ ધોરણો અને સ્પષ્ટ જવાબદારીઓ છે, જેથી કર્મચારીઓ પ્રથમ સાઇટ અને ઉપકરણોની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે પોતાને ખુલ્લા પાડતા, અને ધીમે ધીમે વ્યાવસાયિક ટેવ અને સારી વ્યાવસાયિક સાક્ષરતા વિકસાવવા માટે, સાઇટની સ્વચ્છતા જાળવી શકે.

3. કાનબન મેનેજમેન્ટ

કન્બનનો ઉપયોગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન સંચાલન વિશેની માહિતીની આપલે કરવાના સાધન તરીકે થઈ શકે છે. કાનબન કાર્ડ્સમાં થોડીક માહિતી હોય છે અને તેનો વારંવાર ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના કાનબનનો ઉપયોગ થાય છે: ઉત્પાદન કાનબન અને ડિલિવરી કાનબન. કાનબન સીધો સીધો, દૃશ્યમાન અને મેનેજ કરવા માટે સરળ છે.

4. માનક કામગીરી (એસઓપી)

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે માનકીકરણ એ સૌથી અસરકારક મેનેજમેન્ટ ટૂલ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મૂલ્ય પ્રવાહ વિશ્લેષણ પછી, ટેક્સ્ચ્યુઅલ ધોરણ વૈજ્ .ાનિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને operating પરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર રચાય છે. ધોરણ માત્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના ચુકાદા માટેનો આધાર નથી, પરંતુ કર્મચારીઓને કામગીરીને માનક બનાવવાનો તાલીમ માટેનો આધાર પણ છે. આ ધોરણોમાં સ્થળ પર દ્રશ્ય ધોરણો, ઉપકરણો સંચાલનનાં ધોરણો, ઉત્પાદન ઉત્પાદન ધોરણો અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાના ધોરણો શામેલ છે. દુર્બળ ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે કે "બધું માનક બનાવવું".

5. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જાળવણી (ટી.પી.એમ.)

સંપૂર્ણ ભાગીદારીની રીતમાં, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ઉપકરણો સિસ્ટમ બનાવો, હાલના ઉપકરણોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરો, સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરો, નિષ્ફળતાને અટકાવો, જેથી સાહસો ખર્ચ ઘટાડે અને એકંદર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે. તે ફક્ત 5s ને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, કાર્ય સલામતી વિશ્લેષણ અને સલામત ઉત્પાદન સંચાલન.

6. કચરો ઓળખવા માટે મૂલ્ય પ્રવાહના નકશાનો ઉપયોગ કરો (વીએસએમ)

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આશ્ચર્યજનક કચરાની ઘટનાથી ભરેલી છે, મૂલ્ય પ્રવાહ મેપિંગ એ દુર્બળ સિસ્ટમના અમલીકરણ અને પ્રક્રિયાના કચરાને દૂર કરવાનો આધાર અને મુખ્ય મુદ્દો છે:

પ્રક્રિયામાં કચરો ક્યાં થાય છે તે ઓળખો અને દુર્બળ સુધારણાની તકો ઓળખો;

Value મૂલ્ય પ્રવાહોના ઘટકો અને મહત્વને સમજવું;

ખરેખર "મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો" દોરવાની ક્ષમતા;

Stream સ્ટ્રીમ આકૃતિઓને મૂલ્ય આપવા માટે ડેટાની એપ્લિકેશનને ઓળખો અને ડેટા ક્વોન્ટીફિકેશન સુધારણાની તકોને પ્રાધાન્ય આપો.

7. પ્રોડક્શન લાઇનની સંતુલિત ડિઝાઇન

એસેમ્બલી લાઇનનું ગેરવાજબી લેઆઉટ ઉત્પાદન કામદારોની બિનજરૂરી હિલચાલ તરફ દોરી જાય છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. ગેરવાજબી ચળવળની ગોઠવણી અને ગેરવાજબી પ્રક્રિયાના માર્ગને લીધે, કામદારો ત્રણ કે પાંચ વખત વર્કપીસને પસંદ કરે છે અથવા નીચે મૂકે છે. હવે મૂલ્યાંકન મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી સાઇટ પ્લાનિંગ પણ છે. સમય અને પ્રયત્નો બચાવો. ઓછા સાથે વધુ કરો.

8. ઉત્પાદન ખેંચો

કહેવાતા પુલ પ્રોડક્શન એ કાનબન મેનેજમેન્ટ છે, જે "સામગ્રી સિસ્ટમ" નો ઉપયોગ છે, જે "બજાર" અનુસાર પ્રક્રિયા પછી, પ્રક્રિયામાં સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનો લેવા માટે અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની અછતને ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર છે, જેથી પુલ કંટ્રોલ સિસ્ટમની આખી પ્રક્રિયાની રચના થાય, ક્યારેય એક ઉત્પાદન કરતાં વધુ ઉત્પાદન ન કરે. જેઆઈટી પુલ ઉત્પાદન પર આધારિત હોવી જરૂરી છે, અને પુલ સિસ્ટમ ઓપરેશન એ દુર્બળ ઉત્પાદનની લાક્ષણિક સુવિધા છે. શૂન્ય ઇન્વેન્ટરીનો દુર્બળ પર્સ્યુટ, મુખ્યત્વે પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓપરેશનની શ્રેષ્ઠ પુલ સિસ્ટમ.

9. ફાસ્ટ સ્વિચિંગ (એસએમઇડી)

ફાસ્ટ સ્વિચિંગનો થિયરી Team પરેશન સંશોધન તકનીકો અને સહવર્તી એન્જિનિયરિંગ પર આધારિત છે, જેમાં ટીમના સહયોગ હેઠળ ડાઉનટાઇમ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવાનો હેતુ છે. જ્યારે પ્રોડક્ટ લાઇન બદલવી અને ઉપકરણોને સમાયોજિત કરો, ત્યારે લીડ ટાઇમ મોટા પ્રમાણમાં સંકુચિત થઈ શકે છે, અને ઝડપી સ્વિચિંગની અસર ખૂબ સ્પષ્ટ છે.

ડાઉનટાઇમ પ્રતીક્ષાના કચરાને લઘુત્તમ સુધી ઘટાડવા માટે, સેટઅપ સમય ઘટાડવાની પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે બધી બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત નોકરીઓને દૂર કરવા અને ઘટાડવાની છે અને તેમને નોન-ડાઉનટાઇમ પૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં ફેરવવાની છે. દુર્બળ ઉત્પાદન એ સતત કચરો દૂર કરવા, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવા, ખામી ઘટાડવી, ઉત્પાદન ચક્ર સમય અને પ્રાપ્ત કરવા માટેની અન્ય વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને ટૂંકી કરવી, સેટઅપ સમય ઘટાડવો એ અમને આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં સહાય માટે એક મુખ્ય પદ્ધતિ છે.

10. સતત સુધારણા (કૈઝેન)

જ્યારે તમે મૂલ્યને સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરવાનું પ્રારંભ કરો છો, મૂલ્ય પ્રવાહને ઓળખો છો, કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે સતત મૂલ્ય બનાવવાના પગલાં બનાવો અને ગ્રાહકને એન્ટરપ્રાઇઝમાંથી ખેંચવા દો, ત્યારે જાદુ થવાનું શરૂ થાય છે.

અમારી મુખ્ય સેવા:

કર્કશ પાઇપ પદ્ધતિ

કારકુરી પદ્ધતિ

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સિસ્ટમ

તમારા પ્રોજેક્ટ્સ માટે ક્વોટ પર આપનું સ્વાગત છે:

સંપર્ક:info@wj-lean.com

વોટ્સએપ/ફોન/વેચટ: +86 135 0965 4103

વેબસાઇટ ：www.wj-lan.com