દુર્બળ ઉત્પાદનનો અંતિમ ધ્યેય

"શૂન્ય કચરો" એ દુર્બળ ઉત્પાદનનો અંતિમ ધ્યેય છે, જે PICQMDS ના સાત પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ધ્યેયો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
(૧) "શૂન્ય" રૂપાંતર સમયનો બગાડ (ઉત્પાદનો• બહુ-વિવિધ મિશ્ર-પ્રવાહ ઉત્પાદન)
પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓનું વિવિધતા પરિવર્તન અને એસેમ્બલી લાઇન રૂપાંતરણનો સમય બગાડ "શૂન્ય" અથવા "શૂન્ય" ની નજીક ઘટી જાય છે. (2) "શૂન્ય" ઇન્વેન્ટરી (ઘટાડેલી ઇન્વેન્ટરી)
પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી સુવ્યવસ્થિત કરવા, મધ્યવર્તી ઇન્વેન્ટરીને દૂર કરવા, બજાર આગાહી ઉત્પાદનને સિંક્રનસ ઉત્પાદનનો ઓર્ડર આપવા અને ઉત્પાદન ઇન્વેન્ટરીને શૂન્ય કરવા માટે જોડાયેલા છે.
(૩) "શૂન્ય" કચરો (ખર્ચ• કુલ ખર્ચ નિયંત્રણ)
બિનજરૂરી ઉત્પાદન, હેન્ડલિંગ અને શૂન્ય કચરો પ્રાપ્ત કરવાની રાહ જોવાનો કચરો દૂર કરો.
(૪) “શૂન્ય” ખરાબ (ગુણવત્તા• ઉચ્ચ ગુણવત્તા)
ચેક પોઈન્ટ પર ખરાબ શોધી શકાતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના સ્ત્રોત પર, શૂન્ય ખરાબની શોધમાં તેને દૂર કરવું જોઈએ.
(5) "શૂન્ય" નિષ્ફળતા (જાળવણી• કામગીરી દરમાં સુધારો)
યાંત્રિક સાધનોના નિષ્ફળતા ડાઉનટાઇમને દૂર કરો અને શૂન્ય નિષ્ફળતા પ્રાપ્ત કરો.
(6) "શૂન્ય" સ્થિરતા (ડિલિવરી• ઝડપી પ્રતિભાવ, ટૂંકો ડિલિવરી સમય)
લીડ ટાઇમ ઓછો કરો. આ માટે, આપણે મધ્યવર્તી સ્થિરતાને દૂર કરવી જોઈએ અને "શૂન્ય" સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.
(૭) "શૂન્ય" આપત્તિ (સુરક્ષા• સલામતી પહેલા)
દુર્બળ ઉત્પાદનના મુખ્ય વ્યવસ્થાપન સાધન તરીકે, કાનબાન ઉત્પાદન સ્થળને દૃષ્ટિની રીતે સંચાલિત કરી શકે છે. કોઈ વિસંગતતાના કિસ્સામાં, સંબંધિત કર્મચારીઓને પ્રથમ વખત સૂચિત કરી શકાય છે અને સમસ્યાને દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે.
૧) માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન: કાનબન મેનેજમેન્ટ થિયરીમાં માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન કેવી રીતે તૈયાર કરવો અને જાળવવો તેનો સમાવેશ થતો નથી, તે શરૂઆત તરીકે એક તૈયાર માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન છે. તેથી, જે સાહસો સમયસર ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અપનાવે છે તેમને માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન બનાવવા માટે અન્ય સિસ્ટમો પર આધાર રાખવાની જરૂર છે.
2) સામગ્રીની જરૂરિયાતોનું આયોજન: જોકે કાનબન કંપનીઓ સામાન્ય રીતે વેરહાઉસને સપ્લાયર્સને આઉટસોર્સ કરે છે, તેમ છતાં તેમને સપ્લાયર્સને લાંબા ગાળાની, રફ સામગ્રીની જરૂરિયાતોની યોજના પૂરી પાડવાની જરૂર છે. સામાન્ય પ્રથા એ છે કે એક વર્ષ માટે તૈયાર ઉત્પાદનોના વેચાણ યોજના અનુસાર કાચા માલની આયોજિત રકમ મેળવવી, સપ્લાયર સાથે પેકેજ ઓર્ડર પર સહી કરવી, અને ચોક્કસ માંગ તારીખ અને જથ્થો કાનબન દ્વારા સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત થાય છે.
૩) ક્ષમતા માંગ આયોજન: કાનબાન મેનેજમેન્ટ મુખ્ય ઉત્પાદન યોજનાના નિર્માણમાં ભાગ લેતું નથી, અને સ્વાભાવિક રીતે ઉત્પાદન ક્ષમતા માંગ આયોજનમાં ભાગ લેતું નથી. કાનબાન મેનેજમેન્ટ પ્રાપ્ત કરનારા સાહસો પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, સાધનોના લેઆઉટ, કર્મચારીઓની તાલીમ વગેરે દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંતુલન પ્રાપ્ત કરે છે, આમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્ષમતા માંગના અસંતુલનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. કાનબાન મેનેજમેન્ટ વધુ પડતી અથવા અપૂરતી ક્ષમતા ધરાવતી પ્રક્રિયાઓ અથવા સાધનોને ઝડપથી બહાર કાઢી શકે છે, અને પછી સતત સુધારણા દ્વારા સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે.
૪) વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ: વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સપ્લાયરને વેરહાઉસ આઉટસોર્સ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે, જેમાં સપ્લાયરને કોઈપણ સમયે જરૂરી સામગ્રી પૂરી પાડવાની જરૂર પડે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન પર સામગ્રી પ્રાપ્ત થાય છે ત્યારે સામગ્રીની માલિકીનું ટ્રાન્સફર થાય છે. સારમાં, આ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટનો બોજ સપ્લાયર પર નાખવાનો છે, અને સપ્લાયર ઇન્વેન્ટરી મૂડી કબજાનું જોખમ સહન કરે છે. આ માટે પૂર્વશરત સપ્લાયર સાથે લાંબા ગાળાના પેકેજ ઓર્ડર પર હસ્તાક્ષર કરવાની છે, અને સપ્લાયર વેચાણનું જોખમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે, અને ઓવરસ્ટોકિંગનું જોખમ સહન કરવા તૈયાર છે.
૫) પ્રોડક્શન લાઇન વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ મેનેજમેન્ટ: જે સાહસો સમયસર ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે તેમાં વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ ઉત્પાદનોની સંખ્યા કાનબન નંબરની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને મુખ્ય બાબત એ છે કે વાજબી અને અસરકારક કાનબન નંબર નક્કી કરવો.
ઉપરોક્ત લીન પ્રોડક્શન પદ્ધતિનો પરિચય છે, લીન પ્રોડક્શન ફક્ત એક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જો તેને ખરેખર તેના અંતિમ ધ્યેય (ઉપર જણાવેલ 7 "શૂન્ય") પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય. કાનબન, એન્ડોન સિસ્ટમ વગેરે જેવા કેટલાક ઓન-સાઇટ મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, આ ટૂલ્સનો ઉપયોગ દ્રશ્ય વ્યવસ્થાપન કરી શકે છે, પ્રથમ વખત સમસ્યાની અસરને દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સમગ્ર ઉત્પાદન ઉત્પાદનની સામાન્ય સ્થિતિમાં છે.
WJ-LEAN પસંદ કરવાથી તમને દુર્બળ ઉત્પાદન સમસ્યાઓને વધુ સારી રીતે ઉકેલવામાં મદદ મળી શકે છે.