દુર્બળ ઉત્પાદનનો અંતિમ ધ્યેય

"શૂન્ય કચરો" એ દુર્બળ ઉત્પાદનનું અંતિમ લક્ષ્ય છે, જે PICQMDS ના સાત પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.ધ્યેયો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
(1) “શૂન્ય” રૂપાંતર સમયનો બગાડ (ઉત્પાદનો • બહુ-વિવિધ મિશ્ર-પ્રવાહ ઉત્પાદન)
પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓના વિવિધ સ્વિચિંગ અને એસેમ્બલી લાઇન રૂપાંતરનો સમયનો બગાડ ઘટાડીને "શૂન્ય" અથવા "શૂન્ય" ની નજીક આવે છે.(2) “શૂન્ય” ઈન્વેન્ટરી (ઘટાડી ઈન્વેન્ટરી)
પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી સુવ્યવસ્થિત સાથે જોડાયેલ છે, મધ્યવર્તી ઇન્વેન્ટરીને દૂર કરે છે, સિંક્રનસ ઉત્પાદનને ઓર્ડર કરવા માટે બજારની આગાહી ઉત્પાદનમાં ફેરફાર કરે છે અને ઉત્પાદન ઇન્વેન્ટરીને શૂન્ય સુધી ઘટાડે છે.
(3) “શૂન્ય” કચરો (કિંમત • કુલ ખર્ચ નિયંત્રણ)
શૂન્ય કચરો હાંસલ કરવા માટે બિનજરૂરી ઉત્પાદન, હેન્ડલિંગ અને રાહ જોવાનો કચરો દૂર કરો.
(4) “શૂન્ય” ખરાબ (ગુણવત્તા• ઉચ્ચ ગુણવત્તા)
ચેક પોઇન્ટ પર ખરાબ શોધી શકાતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના સ્ત્રોત પર, શૂન્ય ખરાબની શોધમાં તેને દૂર કરવું જોઈએ.
(5) “શૂન્ય” નિષ્ફળતા (જાળવણી • કામગીરી દરમાં સુધારો)
યાંત્રિક સાધનોના નિષ્ફળતાના ડાઉનટાઇમને દૂર કરો અને શૂન્ય નિષ્ફળતા પ્રાપ્ત કરો.
(6) “શૂન્ય” સ્થિરતા (ડિલિવરી• ઝડપી પ્રતિસાદ, ટૂંકો ડિલિવરી સમય)
લીડ સમય ઓછો કરો.આ માટે, આપણે મધ્યવર્તી સ્થિરતાને દૂર કરવી જોઈએ અને "શૂન્ય" સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.
(7) “શૂન્ય” આપત્તિ (સુરક્ષા • સલામતી પ્રથમ)
દુર્બળ ઉત્પાદનના મુખ્ય સંચાલન સાધન તરીકે, કાનબન ઉત્પાદન સાઇટને દૃષ્ટિની રીતે સંચાલિત કરી શકે છે.વિસંગતતાના કિસ્સામાં, સંબંધિત કર્મચારીઓને પ્રથમ વખત સૂચિત કરી શકાય છે અને સમસ્યાને દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે.
1) માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન: કાનબન મેનેજમેન્ટ થિયરીમાં માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન કેવી રીતે તૈયાર કરવો અને જાળવવો તે સામેલ નથી, તે શરૂઆત તરીકે તૈયાર માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન છે.તેથી, ઉદ્યોગો કે જેઓ ફક્ત સમયસર ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અપનાવે છે તેમને મુખ્ય ઉત્પાદન યોજનાઓ બનાવવા માટે અન્ય સિસ્ટમો પર આધાર રાખવાની જરૂર છે.
2) સામગ્રીની આવશ્યકતાઓનું આયોજન: જોકે કેનબન કંપનીઓ સામાન્ય રીતે સપ્લાયરોને વેરહાઉસનું આઉટસોર્સ કરે છે, તેમ છતાં તેઓએ સપ્લાયરોને લાંબા ગાળાની, રફ મટિરિયલ જરૂરિયાતોની યોજના પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય પ્રથા એ છે કે એક વર્ષ માટે તૈયાર ઉત્પાદનોના વેચાણની યોજના અનુસાર કાચા માલની આયોજિત રકમ મેળવવા, સપ્લાયર સાથે પેકેજ ઓર્ડર પર સહી કરવી અને ચોક્કસ માંગની તારીખ અને જથ્થો કાનબન દ્વારા સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત થાય છે.
3) ક્ષમતા માંગ આયોજન: કાનબન મેનેજમેન્ટ મુખ્ય ઉત્પાદન યોજનાની રચનામાં ભાગ લેતું નથી, અને કુદરતી રીતે ઉત્પાદન ક્ષમતા માંગ આયોજનમાં ભાગ લેતું નથી.જે એન્ટરપ્રાઈઝ કેનબન મેનેજમેન્ટ હાંસલ કરે છે તેઓ પ્રક્રિયાની રચના, સાધનોના લેઆઉટ, કર્મચારીઓની તાલીમ વગેરે દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંતુલન હાંસલ કરે છે, આમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્ષમતાની માંગના અસંતુલનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.કાનબન મેનેજમેન્ટ ઝડપથી પ્રક્રિયાઓ અથવા સાધનસામગ્રીને વધુ કે અપૂરતી ક્ષમતા સાથે ઉજાગર કરી શકે છે અને પછી સતત સુધારણા દ્વારા સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે.
4) વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ: વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સપ્લાયરને વેરહાઉસને આઉટસોર્સ કરવાની પદ્ધતિનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં સપ્લાયરને કોઈપણ સમયે જરૂરી સામગ્રી પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ હોવા જરૂરી છે, અને સામગ્રીની માલિકીનું સ્થાનાંતરણ થાય છે. જ્યારે સામગ્રી ઉત્પાદન લાઇન પર પ્રાપ્ત થાય છે.સારમાં, આ ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટનો બોજ સપ્લાયર પર નાખવાનો છે, અને સપ્લાયર ઈન્વેન્ટરી મૂડી વ્યવસાયનું જોખમ સહન કરે છે.આ માટેની પૂર્વશરત સપ્લાયર સાથે લાંબા ગાળાના પેકેજ ઓર્ડર પર હસ્તાક્ષર કરવાની છે અને સપ્લાયર વેચાણનું જોખમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઓવરસ્ટોકિંગનું જોખમ ઉઠાવવા તૈયાર છે.
5) પ્રોડક્શન લાઇન વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ મેનેજમેન્ટ: એન્ટરપ્રાઇઝમાં વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સની સંખ્યા કે જેઓ માત્ર-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન હાંસલ કરે છે તે કાનબન નંબરની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને ચાવી એ વાજબી અને અસરકારક કાનબન નંબર નક્કી કરવાની છે.
ઉપરોક્ત દુર્બળ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો પરિચય છે, દુર્બળ ઉત્પાદન એ માત્ર એક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જો તેને ખરેખર તેના અંતિમ ધ્યેય (ઉપર દર્શાવેલ 7 "શૂન્ય") પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય.કેટલાક ઓન-સાઇટ મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જેમ કે કેનબન, એન્ડોન સિસ્ટમ વગેરે, આ ટૂલ્સનો ઉપયોગ વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ કરી શકે છે, સમસ્યાની અસરને પ્રથમ વખત દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકે છે, જેથી ખાતરી કરો કે સમગ્ર ઉત્પાદન ઉત્પાદનની સામાન્ય સ્થિતિમાં છે.
WJ-LEAN પસંદ કરવાથી તમને દુર્બળ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ વધુ સારી રીતે ઉકેલવામાં મદદ મળી શકે છે.