દુર્બળ ઉત્પાદનનું અંતિમ લક્ષ્ય

"ઝીરો વેસ્ટ" એ દુર્બળ ઉત્પાદનનું અંતિમ લક્ષ્ય છે, જે પીઆઈસીક્યુએમડીએસના સાત પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. લક્ષ્યો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
(1) "ઝીરો" કન્વર્ઝન ટાઇમ વેસ્ટ (ઉત્પાદનો • મલ્ટિ-વેરીટી મિશ્ર-પ્રવાહ ઉત્પાદન)
પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓની વિવિધ સ્વિચિંગ અને એસેમ્બલી લાઇન રૂપાંતરનો સમય કચરો ઘટાડવામાં આવે છે અથવા "શૂન્ય" ની નજીક છે. (2) "ઝીરો" ઇન્વેન્ટરી (ઇન્વેન્ટરી ઓછી)
પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી સુવ્યવસ્થિત, મધ્યવર્તી ઇન્વેન્ટરીને દૂર કરવા, સિંક્રનસ ઉત્પાદનને ઓર્ડર આપવા માટે બજારની આગાહીનું ઉત્પાદન બદલવા અને ઉત્પાદનની ઇન્વેન્ટરીને શૂન્યમાં ઘટાડવા માટે જોડાયેલ છે.
()) "શૂન્ય" કચરો (કિંમત • કુલ કિંમત નિયંત્રણ)
રીડન્ડન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ, હેન્ડલિંગ અને શૂન્ય કચરો પ્રાપ્ત કરવા માટે રાહ જોતા કચરો દૂર કરો.
()) "શૂન્ય" ખરાબ (ગુણવત્તા • ઉચ્ચ ગુણવત્તા)
ખરાબ ચેક પોઇન્ટ પર શોધી શકાતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદનના સ્ત્રોત પર દૂર થવું જોઈએ, શૂન્ય ખરાબની શોધ.
(5) "શૂન્ય" નિષ્ફળતા (જાળવણી operation પરેશન રેટમાં સુધારો)
યાંત્રિક ઉપકરણોના ડાઉનટાઇમ નિષ્ફળતાને દૂર કરો અને શૂન્ય નિષ્ફળતા પ્રાપ્ત કરો.
()) "ઝીરો" સ્થિરતા (ડિલિવરી • ઝડપી પ્રતિસાદ, ટૂંકા ડિલિવરી સમય)
લીડ ટાઇમ ઓછું કરો. આ માટે, આપણે મધ્યવર્તી સ્થિરતાને દૂર કરવી જોઈએ અને "શૂન્ય" સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ.
(7) "ઝીરો" આપત્તિ (સલામતી પહેલા)
દુર્બળ ઉત્પાદનના મુખ્ય વ્યવસ્થાપન સાધન તરીકે, કાનબન ઉત્પાદન સ્થળને દૃષ્ટિની રીતે સંચાલિત કરી શકે છે. વિસંગતતાની ઘટનામાં, સંબંધિત કર્મચારીઓને પ્રથમ વખત સૂચિત કરી શકાય છે અને સમસ્યાને દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે.
1) માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન: કાનબન મેનેજમેન્ટ થિયરીમાં માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન કેવી રીતે તૈયાર કરવી અને જાળવવી તે શામેલ નથી, તે એક શરૂઆત તરીકે તૈયાર માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન છે. તેથી, ફક્ત ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અપનાવે તેવા ઉદ્યોગોને માસ્ટર પ્રોડક્શન પ્લાન બનાવવા માટે અન્ય સિસ્ટમો પર આધાર રાખવાની જરૂર છે.
2) સામગ્રી આવશ્યકતાઓનું આયોજન: જોકે કાનબન કંપનીઓ સામાન્ય રીતે સપ્લાયર્સને વેરહાઉસનું આઉટસોર્સ કરે છે, તેમ છતાં, તેઓને હજી પણ સપ્લાયર્સને લાંબા ગાળાની, રફ મટિરિયલ આવશ્યકતાઓ યોજના પ્રદાન કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય પ્રથા એક વર્ષ માટે તૈયાર ઉત્પાદનોની વેચાણ યોજના અનુસાર કાચા માલની આયોજિત રકમ મેળવવાની છે, સપ્લાયર સાથે પેકેજ ઓર્ડર પર હસ્તાક્ષર કરે છે, અને માંગની ચોક્કસ તારીખ અને જથ્થો કાનબન દ્વારા સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત થાય છે.
)) ક્ષમતા માંગનું આયોજન: કનબન મેનેજમેન્ટ મુખ્ય ઉત્પાદન યોજનાના નિર્માણમાં ભાગ લેતું નથી, અને કુદરતી રીતે ઉત્પાદન ક્ષમતાની માંગની યોજનામાં ભાગ લેતો નથી. કાનબન મેનેજમેન્ટ પ્રાપ્ત કરનારા સાહસો પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, ઉપકરણો લેઆઉટ, કર્મચારીઓની તાલીમ, વગેરે દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સંતુલનને પ્રાપ્ત કરે છે, આમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્ષમતાની માંગના અસંતુલનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. કાનબન મેનેજમેન્ટ વધુ અથવા અપૂરતી ક્ષમતાવાળા પ્રક્રિયાઓ અથવા ઉપકરણોને ઝડપથી ખુલ્લી કરી શકે છે, અને પછી સતત સુધારણા દ્વારા સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે.
)) વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ: વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટની સમસ્યાને હલ કરવા માટે, સપ્લાયરને વેરહાઉસને આઉટસોર્સ કરવાની પદ્ધતિનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, સપ્લાયરને કોઈપણ સમયે જરૂરી સામગ્રી પ્રદાન કરવા માટે સક્ષમ બનાવવાની જરૂર પડે છે, અને જ્યારે સામગ્રીની માલિકીનું સ્થાનાંતરણ ત્યારે થાય છે જ્યારે સામગ્રી ઉત્પાદન લાઇન પર પ્રાપ્ત થાય છે. સારમાં, આ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટનો ભાર સપ્લાયર પર ફેંકી દેવાનો છે, અને સપ્લાયર ઇન્વેન્ટરી કેપિટલ વ્યવસાયનું જોખમ ધરાવે છે. આની પૂર્વશરત એ સપ્લાયર સાથે લાંબા ગાળાના પેકેજ ઓર્ડર પર હસ્તાક્ષર કરવાની છે, અને સપ્લાયર વેચાણનું જોખમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે, અને વધુ પડતા જોખમ સહન કરવા તૈયાર છે.
)) પ્રોડક્શન લાઇન વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ મેનેજમેન્ટ: એન્ટરપ્રાઇઝમાં વર્ક-ઇન-પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સની સંખ્યા કે જે ફક્ત સમયના ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરે છે તે કાનબન નંબરની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને ચાવી વાજબી અને અસરકારક કાનબન નંબર નક્કી કરવાની છે.
ઉપરોક્ત દુર્બળ ઉત્પાદન પદ્ધતિની રજૂઆત છે, દુર્બળ ઉત્પાદન ફક્ત એક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જો તેને ખરેખર તેના અંતિમ લક્ષ્ય (ઉપર જણાવેલ 7 "ઝીરો") પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય. કેટલાક સાઇટ મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, જેમ કે કાનબન, એંડન સિસ્ટમ, વગેરે, આ સાધનોનો ઉપયોગ દ્રશ્ય સંચાલન કરી શકે છે, પ્રથમ વખત સમસ્યાના પ્રભાવને દૂર કરવા માટે પગલાં લઈ શકે છે, જેથી ખાતરી કરો કે આખું ઉત્પાદન ઉત્પાદનની સામાન્ય સ્થિતિમાં છે.
ડબ્લ્યુજે-લીન પસંદ કરવાથી તમે દુર્બળ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ વધુ સારી રીતે હલ કરવામાં મદદ કરી શકો છો.