લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટની પદ્ધતિઓ કઈ છે?

લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ એ એક એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ મોડ છે જે સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચર, ઓર્ગેનાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ, ઓપરેશન મોડ અને માર્કેટ સપ્લાય અને ડિમાન્ડમાં સુધારા દ્વારા કાર્ય કરે છે, જેથી એન્ટરપ્રાઇઝ ગ્રાહકોની માંગમાં થતા ઝડપી ફેરફારોને ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકે, અને ઉત્પાદન લિંકમાં બધી નકામી અને અનાવશ્યક વસ્તુઓ ઘટાડી શકે, અને અંતે બજાર પુરવઠા અને માર્કેટિંગ સહિત ઉત્પાદનના તમામ પાસાઓમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે.

લીન મેનેજમેન્ટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ માને છે કે પરંપરાગત મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી અલગ, લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટના ફાયદા "બહુવિધ વિવિધતા" અને "નાના બેચ" છે, અને લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ ટૂલ્સનો અંતિમ ધ્યેય કચરો ઘટાડવાનો અને મહત્તમ મૂલ્ય બનાવવાનો છે.

લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટમાં નીચેની 11 પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે:

૧. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (JIT)

જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન પદ્ધતિ જાપાનની ટોયોટા મોટર કંપનીમાંથી ઉદ્ભવી છે, અને તેનો મૂળ વિચાર છે; તમને જે જોઈએ છે તે ફક્ત ત્યારે જ ઉત્પન્ન કરો જ્યારે તમને તેની જરૂર હોય અને જેટલી માત્રામાં તમને તેની જરૂર હોય. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ સ્ટોક-ફ્રી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ અથવા એવી સિસ્ટમનો પીછો છે જે ઇન્વેન્ટરીને ઓછામાં ઓછી કરે છે.

2. સિંગલ પીસ ફ્લો

JIT એ લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટનું અંતિમ લક્ષ્ય છે, જે સતત કચરો દૂર કરીને, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડીને, ખામીઓ ઘટાડીને, ઉત્પાદન ચક્ર સમય ઘટાડીને અને અન્ય ચોક્કસ જરૂરિયાતો દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. સિંગલ પીસ ફ્લો એ આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટેનો એક મુખ્ય માર્ગ છે.

૩. પુલ સિસ્ટમ

કહેવાતા પુલ ઉત્પાદન એ કાનબન મેનેજમેન્ટ છે જે અપનાવવાના એક સાધન તરીકે છે; સામગ્રી લેવી નીચેની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે; બજારમાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, અને આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનોની અછત અગાઉની પ્રક્રિયામાં સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનો લે છે, જેથી સમગ્ર પ્રક્રિયાની પુલ નિયંત્રણ પ્રણાલી રચાય, અને ક્યારેય એક કરતાં વધુ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન ન થાય. JIT ને પુલ ઉત્પાદન પર આધારિત હોવું જરૂરી છે, અને પુલ સિસ્ટમ કામગીરી એ લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટનું એક લાક્ષણિક લક્ષણ છે. શૂન્ય ઇન્વેન્ટરીનો લીન પીછો મુખ્યત્વે પુલ સિસ્ટમના સંચાલન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

૪, શૂન્ય ઇન્વેન્ટરી અથવા ઓછી ઇન્વેન્ટરી

કંપનીનું ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સપ્લાય ચેઇનનો એક ભાગ છે, પણ સૌથી મૂળભૂત ભાગ પણ છે. જ્યાં સુધી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગનો સંબંધ છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવાથી કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોના જાળવણી સમયને ઘટાડી શકાય છે અને ધીમે ધીમે દૂર કરી શકાય છે, બિનઅસરકારક કામગીરી અને રાહ જોવાનો સમય ઘટાડી શકાય છે, સ્ટોકની અછતને અટકાવી શકાય છે અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો થઈ શકે છે; ગુણવત્તા, કિંમત, ડિલિવરી સંતોષના ત્રણ ઘટકો છે.

૫. વિઝ્યુઅલ અને ૫એસ મેનેજમેન્ટ

તે પાંચ શબ્દો Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu અને Shitsuke નું સંક્ષેપ છે, જેનો ઉદ્ભવ જાપાનમાં થયો હતો. 5S એ એક સંગઠિત, સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ કાર્યસ્થળ બનાવવાની અને જાળવવાની પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિ છે જે શિક્ષિત, પ્રેરણા અને સારી રીતે કેળવી શકે છે; માનવ ટેવો, દ્રશ્ય વ્યવસ્થાપન ત્વરિતમાં સામાન્ય અને અસામાન્ય સ્થિતિઓને ઓળખી શકે છે, અને ઝડપથી અને યોગ્ય રીતે માહિતી પ્રસારિત કરી શકે છે.

6. કાનબન મેનેજમેન્ટ

કાનબાન એ જાપાની શબ્દ છે જેનો અર્થ લેબલ અથવા કાર્ડ થાય છે જે કન્ટેનર અથવા ભાગોના બેચ પર અથવા વિવિધ રંગીન સિગ્નલ લાઇટ્સ, ટેલિવિઝન છબીઓ વગેરે પર ઉત્પાદન લાઇન પર મૂકવામાં આવે છે અથવા ગુંદરવામાં આવે છે. કાનબાનનો ઉપયોગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન વિશે માહિતીના આદાનપ્રદાન માટે એક સાધન તરીકે થઈ શકે છે. કાનબાન કાર્ડમાં ઘણી બધી માહિતી હોય છે અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના કાનબાનનો ઉપયોગ થાય છે: ઉત્પાદન કાનબાન અને ડિલિવરી કાનબાન.

૭, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જાળવણી (TPM)

જાપાનમાં શરૂ થયેલ TPM, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલા સિસ્ટમ સાધનો બનાવવા, હાલના સાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા, સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે એક સર્વાંગી માર્ગ છે, જેથી સાહસો ખર્ચમાં ઘટાડો અને એકંદર ઉત્પાદકતામાં સુધારો પ્રાપ્ત કરી શકે.

૮. મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો (VSM)

ઉત્પાદન લિંક અદ્ભુત કચરાની ઘટનાથી ભરેલી છે, મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો (મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો) એ લીન સિસ્ટમ લાગુ કરવા અને પ્રક્રિયા કચરાને દૂર કરવા માટેનો આધાર અને મુખ્ય મુદ્દો છે.

9. ઉત્પાદન લાઇનની સંતુલિત ડિઝાઇન

ઉત્પાદન લાઇનોના ગેરવાજબી લેઆઉટને કારણે ઉત્પાદન કામદારો બિનજરૂરી રીતે હલનચલન કરે છે, જેના કારણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે; ગેરવાજબી હલનચલન વ્યવસ્થા અને ગેરવાજબી પ્રક્રિયા માર્ગોને કારણે, કામદારો વારંવાર વર્કપીસ ઉપાડે છે અથવા નીચે મૂકે છે.

10. SMED પદ્ધતિ

ડાઉનટાઇમ બગાડ ઘટાડવા માટે, સેટઅપ સમય ઘટાડવાની પ્રક્રિયા એ છે કે ધીમે ધીમે બધી બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરવી અને ઘટાડવી અને તેમને બિન-ડાઉનટાઇમ પૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં રૂપાંતરિત કરવી. લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટનો અર્થ સતત કચરો દૂર કરવો, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવી, ખામીઓ ઘટાડવી, ઉત્પાદન ચક્ર સમય ઘટાડવો અને અન્ય ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવી, SMED પદ્ધતિ આ ધ્યેય પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

૧૧. સતત સુધારો (કૈઝેન)

કૈઝેન એ જાપાની શબ્દ છે જે CIP ની સમકક્ષ છે. જ્યારે તમે મૂલ્યને સચોટ રીતે ઓળખવાનું શરૂ કરો છો, મૂલ્ય પ્રવાહને ઓળખો છો, ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે મૂલ્ય બનાવવાના પગલાં ચાલુ રાખો છો અને ગ્રાહકોને વ્યવસાયમાંથી મૂલ્ય ખેંચવા માટે પ્રેરિત કરો છો, ત્યારે જાદુ થવા લાગે છે.