લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટની પદ્ધતિઓ શું છે?

લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ એ સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચર, ઓર્ગેનાઈઝેશન મેનેજમેન્ટ, ઓપરેશન મોડ અને માર્કેટ સપ્લાય અને ડિમાન્ડના સુધારા દ્વારા એન્ટરપ્રાઈઝ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ મોડ છે, જેથી એન્ટરપ્રાઈઝ ગ્રાહકોની માંગમાં ઝડપી ફેરફારોને ઝડપથી પહોંચી શકે, અને તમામ નકામી અને અનાવશ્યક વસ્તુઓ બનાવી શકે. ઉત્પાદન કડી ઘટાડવી, અને અંતે બજાર પુરવઠા અને માર્કેટિંગ સહિત ઉત્પાદનના તમામ પાસાઓમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા.

લીન મેનેજમેન્ટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ માને છે કે પરંપરાગત મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી અલગ, દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના ફાયદા "મલ્ટિ-વેરાઇટી" અને "સ્મોલ બેચ" છે, અને દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સાધનોનો અંતિમ ધ્યેય કચરો ઘટાડવા અને મહત્તમ બનાવવાનો છે. મૂલ્ય

દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનમાં નીચેની 11 પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (JIT)

જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન પદ્ધતિ જાપાનમાં ટોયોટા મોટર કંપનીમાંથી ઉદ્દભવી, અને તેનો મૂળ વિચાર છે;તમને જરૂર હોય ત્યારે જ અને તમને જરૂર હોય તેટલી માત્રામાં ઉત્પાદન કરો.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ સ્ટોક-મુક્ત ઑપરેટિંગ સિસ્ટમ અથવા એવી સિસ્ટમ છે જે ઇન્વેન્ટરીને ન્યૂનતમ કરે છે.

2. સિંગલ પીસ ફ્લો

JIT એ દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું અંતિમ ધ્યેય છે, જે સતત કચરાને દૂર કરીને, ઇન્વેન્ટરીમાં ઘટાડો કરીને, ખામીઓ ઘટાડીને, ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ઘટાડીને અને અન્ય ચોક્કસ જરૂરિયાતો દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.સિંગલ પીસ ફ્લો એ આ ધ્યેય હાંસલ કરવામાં અમારી મદદ કરવાની મુખ્ય રીતોમાંની એક છે.

3. પુલ સિસ્ટમ

કહેવાતા પુલ પ્રોડક્શન એ અપનાવવાના માધ્યમ તરીકે કાનબન મેનેજમેન્ટ છે;સામગ્રી લેવી નીચેની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે;બજારને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, અને આ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની અછત અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનો લે છે, જેથી સમગ્ર પ્રક્રિયાની પુલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ રચાય, અને એક કરતાં વધુ ઉત્પાદન ક્યારેય ન બને.JIT એ પુલ પ્રોડક્શન પર આધારિત હોવું જરૂરી છે, અને પુલ સિસ્ટમ ઑપરેશન એ લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટનું વિશિષ્ટ લક્ષણ છે.શૂન્ય ઇન્વેન્ટરીનો દુર્બળ ધંધો મુખ્યત્વે પુલ સિસ્ટમના સંચાલન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

4, શૂન્ય ઇન્વેન્ટરી અથવા ઓછી ઇન્વેન્ટરી

કંપનીનું ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ એ સપ્લાય ચેઇનનો એક ભાગ છે, પરંતુ સૌથી મૂળભૂત ભાગ પણ છે.જ્યાં સુધી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગનો સંબંધ છે, ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને મજબૂત કરવાથી કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોની જાળવણીના સમયને ઘટાડી અને ધીમે ધીમે દૂર કરી શકાય છે, બિનઅસરકારક કામગીરી અને રાહ જોવાનો સમય ઘટાડી શકાય છે, સ્ટોકની અછત અટકાવી શકાય છે અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો થાય છે;ગુણવત્તા, કિંમત, ડિલિવરી સંતોષના ત્રણ ઘટકો.

5. વિઝ્યુઅલ અને 5S મેનેજમેન્ટ

તે પાંચ શબ્દો Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu અને Shitsuke નું સંક્ષેપ છે, જેનો ઉદ્દભવ જાપાનમાં થયો છે.5S એ એક સંગઠિત, સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ કાર્યસ્થળ બનાવવા અને જાળવવાની પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિ છે જે સારી રીતે શિક્ષિત, પ્રેરણા અને સંવર્ધન કરી શકે છે;માનવ આદતો, વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ ત્વરિતમાં સામાન્ય અને અસામાન્ય સ્થિતિઓને ઓળખી શકે છે, અને ઝડપથી અને યોગ્ય રીતે માહિતી પ્રસારિત કરી શકે છે.

6. કાનબન મેનેજમેન્ટ

Kanban એ લેબલ અથવા કાર્ડ માટે એક જાપાની શબ્દ છે જે ઉત્પાદન લાઇન પર કન્ટેનર અથવા ભાગોના બેચ અથવા વિવિધ રંગીન સિગ્નલ લાઇટ્સ, ટેલિવિઝન છબીઓ વગેરે પર મૂકવામાં આવે છે અથવા ગુંદર ધરાવતા હોય છે.પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન વિશેની માહિતીની આપ-લે કરવાના સાધન તરીકે કાનબનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.કાનબન કાર્ડ્સમાં ઘણી બધી માહિતી હોય છે અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના કનબનનો ઉપયોગ થાય છે: ઉત્પાદન કનબન અને ડિલિવરી કનબન.

7, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જાળવણી (TPM)

જાપાનમાં શરૂ થયેલ TPM, સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલ સિસ્ટમ સાધનો બનાવવા, હાલના સાધનોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા, સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા હાંસલ કરવા અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે એક સર્વસંકળાયેલ રીત છે, જેથી સાહસો ખર્ચમાં ઘટાડો અને એકંદર ઉત્પાદકતા સુધારણા હાંસલ કરી શકે. .

8. મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો (VSM)

પ્રોડક્શન લિંક અદ્ભુત કચરાની ઘટનાથી ભરેલી છે, વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેપ (વેલ્યુ સ્ટ્રીમ મેપ) લીન સિસ્ટમ લાગુ કરવા અને પ્રક્રિયાના કચરાને દૂર કરવા માટેનો આધાર અને મુખ્ય મુદ્દો છે.

9. ઉત્પાદન લાઇનની સંતુલિત ડિઝાઇન

ઉત્પાદન રેખાઓનું ગેરવાજબી લેઆઉટ ઉત્પાદન કામદારોની બિનજરૂરી હિલચાલ તરફ દોરી જાય છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે;ગેરવાજબી હિલચાલની વ્યવસ્થા અને ગેરવાજબી પ્રક્રિયાના માર્ગોને લીધે, કામદારો વર્કપીસને વારંવાર ઉપાડે છે અથવા નીચે મૂકે છે.

10. SMED પદ્ધતિ

ડાઉનટાઇમ કચરો ઘટાડવા માટે, સેટઅપ સમય ઘટાડવાની પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે તમામ બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરવા અને ઘટાડવાની છે અને તેને બિન-ડાઉનટાઇમ પૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે.લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ એ સતત કચરો દૂર કરવા, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવા, ખામીઓ ઘટાડવા, ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ઘટાડવા અને હાંસલ કરવા માટે અન્ય ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે, આ ધ્યેય હાંસલ કરવામાં અમને મદદ કરવા માટે SMED પદ્ધતિ મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે.

11. સતત સુધારો (કાઈઝેન)

Kaizen એ CIP ની સમકક્ષ જાપાની શબ્દ છે.જ્યારે તમે મૂલ્યને સચોટ રીતે ઓળખવાનું શરૂ કરો છો, મૂલ્યના પ્રવાહને ઓળખો છો, ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે મૂલ્ય બનાવવાના પગલાંને વહેતા રાખો છો અને ગ્રાહકોને વ્યવસાયમાંથી મૂલ્ય ખેંચવા માટે કહો છો, ત્યારે જાદુ થવાનું શરૂ થાય છે.