દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની પદ્ધતિઓ શું છે?

લીન પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ એ સિસ્ટમ સ્ટ્રક્ચર, ઓર્ગેનાઇઝેશન મેનેજમેન્ટ, Operation પરેશન મોડ અને માર્કેટ સપ્લાય અને ડિમાન્ડના સુધારા દ્વારા એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ મોડ છે, જેથી એન્ટરપ્રાઇઝ ઝડપથી ગ્રાહકની માંગમાં ઝડપી ફેરફારોને પહોંચી વળે, અને ઉત્પાદનની લિંકમાં બધી નકામું અને અનાવશ્યક વસ્તુઓ ઘટાડી શકે, અને અંતે બજાર પુરવઠા અને માર્કેટિંગ સહિતના ઉત્પાદનના તમામ પાસાઓના શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે.

લીન મેનેજમેન્ટ ઇન્સ્ટિટ્યૂટનું માનવું છે કે પરંપરાગત મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાથી અલગ, દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના ફાયદા "મલ્ટિ-વેરીટી" અને "નાના બેચ" છે, અને દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સાધનોનો અંતિમ ધ્યેય કચરો ઘટાડવા અને મહત્તમ મૂલ્ય બનાવવાનું છે.

દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનમાં નીચેની 11 પદ્ધતિઓ શામેલ છે:

1. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ પ્રોડક્શન (જેઆઈટી)

જાપાનની ટોયોટા મોટર કંપનીમાંથી ઉદ્ભવની સમય-સમયની ઉત્પાદન પદ્ધતિ, અને તેનો મૂળ વિચાર છે; જ્યારે તમને જરૂર હોય ત્યારે જ તમને જે જોઈએ છે અને તમને તેની જરૂર હોય તે જ બનાવો. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ એ સ્ટોક-ફ્રી operating પરેટિંગ સિસ્ટમ અથવા ઇન્વેન્ટરીને ઘટાડે છે તે સિસ્ટમની શોધ છે.

2. સિંગલ પીસ ફ્લો

જેઆઈટી એ દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું અંતિમ લક્ષ્ય છે, જે સતત કચરો દૂર કરીને, ઇન્વેન્ટરીને ઘટાડીને, ખામી ઘટાડીને, મેન્યુફેક્ચરિંગ સાયકલ ટાઇમ અને અન્ય વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને ઘટાડીને પ્રાપ્ત થાય છે. સિંગલ પીસ ફ્લો એ આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટેની એક મુખ્ય રીત છે.

3. પુલ સિસ્ટમ

કહેવાતા પુલ ઉત્પાદન એ કન્બન મેનેજમેન્ટ છે જે અપનાવવાના સાધન તરીકે છે; સામગ્રી લેવી એ નીચેની પ્રક્રિયા પર આધારિત છે; બજારને ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે, અને આ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોની અછત અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં સમાન પ્રમાણમાં ઉત્પાદનો લે છે, જેથી આખી પ્રક્રિયાની પુલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ રચાય, અને ક્યારેય એક કરતા વધારે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન ન કરે. જેઆઈટી પુલ પ્રોડક્શન પર આધારિત હોવી જરૂરી છે, અને પુલ સિસ્ટમ ઓપરેશન એ દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની લાક્ષણિક સુવિધા છે. શૂન્ય ઇન્વેન્ટરીનો દુર્બળ શોધ મુખ્યત્વે પુલ સિસ્ટમના સંચાલન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

4, શૂન્ય ઇન્વેન્ટરી અથવા ઓછી ઇન્વેન્ટરી

કંપનીનું ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સપ્લાય ચેઇનનો એક ભાગ છે, પણ સૌથી મૂળભૂત ભાગ પણ છે. જ્યાં સુધી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગની વાત છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવવી એ કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોના રીટેન્શન સમયને ઘટાડશે અને ધીમે ધીમે દૂર કરી શકે છે, બિનઅસરકારક કામગીરી ઘટાડે છે અને રાહ જોતા સમયને ઘટાડે છે, સ્ટોકની તંગી અટકાવે છે, અને ગ્રાહકોની સંતોષમાં સુધારો કરી શકે છે; ગુણવત્તા, કિંમત, સંતોષના ત્રણ તત્વો.

5. વિઝ્યુઅલ અને 5 એસ મેનેજમેન્ટ

તે પાંચ શબ્દો સેરી, સીટોન, સીસો, સીકેત્સુ અને શિત્સુકેનું સંક્ષેપ છે, જેનો ઉદ્દભવ જાપાનમાં થયો હતો. 5 એસ એ એક સંગઠિત, સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ કાર્યસ્થળ બનાવવાની અને જાળવવાની પ્રક્રિયા અને પદ્ધતિ છે જે સારી રીતે શિક્ષિત, પ્રેરણા અને કેળવી શકે છે; માનવ ટેવ, વિઝ્યુઅલ મેનેજમેન્ટ ત્વરિતમાં સામાન્ય અને અસામાન્ય સ્થિતિઓને ઓળખી શકે છે, અને ઝડપથી અને યોગ્ય રીતે માહિતી પ્રસારિત કરી શકે છે.

6. કાનબન મેનેજમેન્ટ

કાનબન એ લેબલ અથવા કાર્ડ માટે જાપાની શબ્દ છે જે પ્રોડક્શન લાઇન પર કન્ટેનર અથવા ભાગોની બેચ અથવા વિવિધ રંગીન સિગ્નલ લાઇટ્સ, ટેલિવિઝન છબીઓ વગેરે પર મૂકવામાં આવે છે અથવા ગુંદરવાળી હોય છે. કન્બનનો ઉપયોગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન સંચાલન વિશેની માહિતીની આપલે કરવાના સાધન તરીકે થઈ શકે છે. કાનબન કાર્ડ્સમાં ઘણી માહિતી હોય છે અને તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના કાનબનનો ઉપયોગ થાય છે: ઉત્પાદન કાનબન અને ડિલિવરી કાનબન.

7, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન જાળવણી (ટી.પી.એમ.)

જાપાનમાં શરૂ થયેલી ટી.પી.એમ., સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ સાધનો બનાવવા, હાલના ઉપકરણોના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવા, સલામતી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે એક સામેલ માર્ગ છે, જેથી સાહસો ખર્ચમાં ઘટાડો અને એકંદર ઉત્પાદકતામાં સુધારો પ્રાપ્ત કરી શકે.

8. મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો (વીએસએમ)

પ્રોડક્શન લિંક આશ્ચર્યજનક કચરાની ઘટનાથી ભરેલી છે, મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો (મૂલ્ય પ્રવાહ નકશો) એ દુર્બળ સિસ્ટમ લાગુ કરવા અને પ્રક્રિયાના કચરાને દૂર કરવા માટેનો આધાર અને મુખ્ય મુદ્દો છે.

9. પ્રોડક્શન લાઇનની સંતુલિત ડિઝાઇન

ઉત્પાદન રેખાઓનું ગેરવાજબી લેઆઉટ ઉત્પાદન કામદારોની બિનજરૂરી હિલચાલ તરફ દોરી જાય છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે; ગેરવાજબી ચળવળની વ્યવસ્થા અને ગેરવાજબી પ્રક્રિયા માર્ગોને લીધે, કામદારો ફરીથી અને ફરીથી વર્કપીસને પસંદ કરે છે અથવા નીચે મૂકે છે.

10. એસ.એમ.ઇ.ડી. પદ્ધતિ

ડાઉનટાઇમ કચરો ઘટાડવા માટે, સેટઅપ સમય ઘટાડવાની પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે બધી બિન-મૂલ્ય-વર્ધિત પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરવા અને ઘટાડવાની અને તેમને નોન-ડાઉનટાઇમ પૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાં પરિવર્તિત કરવાની છે. દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન એ સતત કચરો દૂર કરવા, ઇન્વેન્ટરી ઘટાડવા, ખામી ઘટાડવા, ઉત્પાદન ચક્રનો સમય અને પ્રાપ્ત કરવા માટેની અન્ય વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને ઘટાડવાનું છે, એસ.એમ.ઇ.ડી. પદ્ધતિ એ આ લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે એક મુખ્ય પદ્ધતિ છે.

11. સતત સુધારણા (કૈઝેન)

કૈઝન એ સીઆઈપીની સમકક્ષ જાપાની શબ્દ છે. જ્યારે તમે મૂલ્યને સચોટ રીતે ઓળખવાનું શરૂ કરો છો, મૂલ્ય પ્રવાહને ઓળખશો, કોઈ ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે વહેતા મૂલ્ય બનાવવાના પગલાં રાખો અને ગ્રાહકોને વ્યવસાયમાંથી મૂલ્ય ખેંચવા માટે, જાદુ થવાનું શરૂ થાય છે.